Pianka do siedzenia ogólnie odnosi się do pianki poliuretanowej, która jest wykonana z materiałów dwuskładnikowych plus odpowiednie dodatki i inne drobne materiały, które są spieniane w formach.Cały proces produkcyjny dzieli się na trzy procesy: etap przygotowania, etap produkcji i etap obróbki końcowej.
1. Etap przygotowania – kontrola wejściowa + mieszanie
①Kontrola materiału przychodzącego:
Przede wszystkim sprawdź, czy zawartość wody i lepkość polieteru spełniają wymagania.Ten przedmiot jest szczególnie ważny zimą na północy.
Dla materiałów przychodzących prowadzona jest także próbna produkcja bezpłatnej pianki, głównie ważenie w celu sprawdzenia, czy spełniają one wymagania stanu produkcyjnego.
②Mieszanie:
Mieszanie odbywa się według ustalonej receptury, obecnie stosuje się automatyczne urządzenia mieszające.System pianki do siedzeń FAW-Volkswagen dzieli się na dwa typy: materiał kompozytowy i materiał samomieszający się.
Materiał kombinowany :) A+B dwa zmieszane roztwory miesza się bezpośrednio
Samodozowanie: zmieszaj POLY, czyli polieter zasadowy + POP + dodatki, a następnie wymieszaj POLY i ISO
2. Etap produkcji – produkcja pętli
Ogólnie rzecz biorąc, przyjmuje się produkcję pętli, głównie poprzez kilka procesów, takich jak zalewanie, formowanie, wyjmowanie z formy i czyszczenie formy, w następujący sposób:
Wśród nich kluczem jest nalewanie, którego dokonuje głównie manipulator nalewania.W zależności od położenia pianki siedziskowej stosuje się różne procedury zalewania, to znaczy wylewane są pianki w różnych obszarach, a parametry procesu są różne (ciśnienie, temperatura, receptura, gęstość spieniania, droga zalewania, wskaźnik reakcji).
3. Etap obróbki końcowej – obejmujący wiercenie, przycinanie, kodowanie, naprawę, natryskiwanie wosku tłumiącego, starzenie i inne procesy
①Otwór – celem otwarcia jest zapobieganie deformacji produktu i zwiększenie jego elastyczności.Podzielony na typ adsorpcji próżniowej i typ rolkowy.
Po wyjściu pianki z formy należy jak najszybciej otworzyć komórki.Im krótszy czas, tym lepiej, a najdłuższy czas nie powinien przekraczać 50s.
②Pianka do przycinania krawędzi W wyniku procesu wysychania formy na krawędzi pianki powstaną wybrzuszenia, które będą miały wpływ na wygląd po przykryciu siedziska i należy je usunąć ręcznie.
③Kodowanie – służy do śledzenia daty produkcji i partii pianki.
④Naprawa – pianka może powodować niewielkie wady jakościowe w procesie produkcyjnym lub rozformowywaniu.Ogólnie rzecz biorąc, do naprawy defektów używa się kleju.Jednakże FAW-Volkswagen zastrzega, że powierzchnia A nie może być naprawiana i istnieją specjalne standardy jakości ograniczające operacje naprawcze..
⑤Wosk w sprayu dźwiękochłonny – jego zadaniem jest zapobieganie tarciu pomiędzy pianką a ramą siedziska i powodowaniu hałasu
⑥Starzenie – po uformowaniu pianki z formy materiał spieniający na ogół nie ulega całkowitej reakcji i wymagane są mikroreakcje.Generalnie piankę zawiesza się w powietrzu za pomocą sieci trakcyjnej na 6-12 godzin w celu utwardzenia.
otwarcie
Lamówka
po dojrzewaniu
To właśnie dzięki tak skomplikowanemu procesowi pianka do siedzeń Volkswagena zapewnia doskonały komfort i ochronę środowiska przy niskim zapachu i niskiej emisji.
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r